廢鋼撕碎機是專門為廢鋼回收處理行業開發的，主要用于破碎廢金屬，增加其堆積密度，便于運輸和回收。該設備廣泛應用于粉碎油漆桶、柴油桶、薄鐵皮、汽車外殼、金屬壓塊、金屬板腳料等廢金屬材料。廢鋼撕碎機具有低速、大扭矩、低噪聲等特點，采用PLC控制系統，可自動控制，具有啟動、停止、反轉、超載自動反轉控制功能。

刀具作為撕碎機設備的重要組成部分，其使用壽命直接影響撕碎機設備的性能。根據撕碎機設備中不同的碎紙材料，撕碎機刀具具有不同的形狀和結構。撕碎機設備廣泛應用于碎木、pe管、塑料瓶、廢銅線、塑料薄膜、編織袋、紙、電路板、輕金屬、用品、廢家電、車輛回收、生活垃圾處理。

影響撕碎機設備刀具使用壽命的主要因素是什么？

1.撕碎機刀具結構：刀具之間的切割間隙.刀具角度.刀具刀刃表面粗糙度；

2.撕碎機刀具原料：材料有益合金元素和有害合金元素的含量；

3.撕碎機刀具的熱處理：刀片的硬度.表面硬度均勻；

4.撕碎機刀具旋轉速度：即刀具相對物料的撕碎速度；

5.撕碎機刀具的撕碎力：即撕碎機設備的動力。

工作原理：

廢鋼撕碎機刀片采用高強度合金鋼制成，具有耐磨性強、強度高等特點。軸間運行差，具有撕裂、擠壓、咬合等功能。專門為破碎金屬設計，具有出料均勻、產量大、噪音低等優點。

由于雙軸撕碎機可分為塑料、廢鋼撕碎機、金屬、木材、垃圾等破碎用途，因此需要考慮刀片的脆性和韌性，高耐磨刀片通常是脆性大、硬度高的刀片。由于該刀片的抗沖擊性差，常用于破碎塑料或其他輕材料、鋼刨花撕碎機，韌性好的刀片為硬度低、耐磨性差的刀片，可選擇破碎。此外，在熱處理過程中，需要根據刀片的實際材料性能進行質量處理，以達到耐磨性和抗沖擊性的***臨界點，因此客戶在選擇雙軸撕碎機刀片時，應根據實際生產需要選擇信譽廠家購買刀片，避免因刀片劣質情況導致撕碎機刀片不耐磨或斷裂。

撕碎機一般可用于破碎塑料、橡膠、青海撕碎機、纖維、紙張、木材、電氣設備、電纜等實心材料，如：出水口材料、橡膠頭、pet瓶、硬紙板、電路板、木材、塑料桶等。有時還想破碎硬材料，如尼龍、ABS、電腦等高強度工程塑料，因此刀片要求相對較高，公司生產的撕碎機刀片采用日本skd11為材料，廢模板破碎機，耐磨，可根據用戶要求制造，為用戶設計研發調試和信息咨詢服務。